- Lightweight
- Sizeable Carbon Fiber line-up
- Diverse Resin Line-Up
- Nanoalloy Tech
Investigación y Desarrollo
En la era de cambios vertiginosos que estamos viviendo, es necesaria una I+D e innovación muy exigentes para tener la capacidad de adaptarnos al cambio constante. La innovación tecnológica en ingeniería garantiza el rendimiento, el costo y la eficiencia de los productos, con la perspectiva de mercado, la demanda y las preferencias que cambian constantemente.
¿Por qué insistimos en usar fibra de carbono Toray en la fabricación de los cuadros?
La elección de la materia prima con la que se fabrica es extremadamente importe. En Vitoria siempre nos adherimos a nuestra política de calidad como prioridad y no estamos dispuestos a correr riesgos para reducir la estabilidad de la calidad del producto para ahorrar costos.
-Lightweight
Toray ofrece una línea de fibras de carbono líder en la industria, desde el estándar TORAYCA T700S hasta los más modernos TORAYCA T1100G y M40X que ofrecen alta resistencia y alta módulo de elasticidad.
-Sizeable Carbon Fiber line-up
El rendimiento no está determinado únicamente por la fibra de carbono, sino también por las resinas que tienen un profundo impacto en las características de los compuestos.
-Diverse Resin Line-Up
Propiedades dinámicas mejoradas, resina de curado rápido que mejora la eficiencia de producción de curado a presión, resina de alta resistencia al calor, resina que absorbe vibraciones y resina resistente a impactos.
-Nanoalloy Technology
Toray ha mejorado la resistencia del marco y ha reducido el peso mediante la creación de resina aplicando una tecnología de control de materiales a nivel nano llamada Nanoalloy. Estos materiales de última generación de Toray se utilizan en muchas de las bicicletas utilizadas por los mejores profesionales del Tour de Francia.
DESARROLLO
El desarrollo de los cuadros es un proceso que abarca desde la concepción inicial hasta la producción en serie, y combina la creatividad del diseño con la ingeniería de precisión para lograr un producto que sea seguro, eficiente y estéticamente atractivo.
Lo dividimos en las siguientes etapas:
Conceptualización: En esta etapa inicial, se definen los objetivos del diseño, el público objetivo y las características clave que se desean. Se establecen consideraciones ergonómicas y aerodinámicas.
Diseño conceptual: Creación de bocetos y conceptos iniciales basados en los objetivos establecidos. Se exploran diferentes geometrías, materiales y sistemas de suspensión si es aplicable.
Modelado 3D: Se utiliza software de modelado 3D para transformar los conceptos en diseños digitales detallados. En esta etapa, se consideran factores como la forma del tubo, la ubicación de los soportes de componentes y la integración de la aerodinámica.
Análisis y simulación: Se realizan análisis de elementos finitos (FEA) para evaluar la resistencia y rigidez del diseño en diferentes condiciones. Se simulan tensiones, cargas y vibraciones para garantizar la seguridad y el rendimiento.
Prototipado: Se fabrican prototipos físicos del cuadro a partir de materiales menos costosos para verificar la geometría y las características de manejo. Estos prototipos son cruciales para realizar pruebas prácticas en el mundo real.
Selección de materiales: Se eligen los materiales, la calidad y especificaciones del material son esenciales para determinar la resistencia y peso del cuadro.
Detalles de construcción: Se definen los detalles de construcción, como la disposición de las capas de fibra de carbono, la orientación de las fibras y la cantidad de resina que se utilizará. Estos detalles afectan directamente la resistencia y la rigidez del cuadro.
Pruebas y refinamiento: El cuadro se somete a pruebas de laboratorio y pruebas de campo para evaluar su rendimiento y durabilidad. Los resultados se utilizan para realizar ajustes y mejoras en el diseño.
Acabado y producción: Una vez que el diseño ha sido validado, se procede a la etapa de producción, que incluye la fabricación del cuadro en serie y la aplicación de acabados como la pintura y los gráficos.
PROCESO DE FABRICACIÓN CARBONO
Moldeado:
Se crea un molde o molde positivo del cuadro de la bicicleta en función del diseño 3D. Este molde generalmente se hace de materiales como aluminio o acero y representa la forma deseada del cuadro.
Las láminas de fibra de carbono Toray se cortan en formas específicas, llamadas preimpregnados, y se colocan en el molde en capas, con cada capa orientada de manera diferente para optimizar la resistencia y la rigidez.
Proceso de laminación:
Las capas de fibra de carbono se impregnan con resina epoxi, que actúa como adhesivo y proporciona rigidez al cuadro cuando se endurece.
Se aplica una cantidad precisa de resina en cada capa para evitar excesos o deficiencias.
Compactación y curado:
Una vez que se han aplicado todas las capas, el molde se cierra y se aplica presión para compactar las capas de fibra y eliminar el exceso de resina.
El cuadro se coloca en un horno o autoclave donde se cura a temperaturas y presiones específicas para endurecer la resina y crear un cuadro sólido y rígido.
Postprocesamiento:
Después del curado, se retira el cuadro del molde y se realiza el mecanizado adicional para crear los agujeros para los componentes, como la dirección, el eje del pedalier y los soportes para frenos y cambios.
Acabado:
El cuadro se lija y se pinta según el diseño y los colores deseados.
Se aplican logotipos y otros gráficos al cuadro.
Inspección de calidad:
El cuadro se somete a un riguroso proceso de inspección de calidad para garantizar que cumple con las especificaciones de diseño y las normas de seguridad ISO 4210
